化学工業

化学工業の工場や化学プラントでは、危険物を取り扱う施設や薬品を扱う危険が多くあります。そのため、通常の点検とは別に「定期修理」としてプラント設備の点検や修理が必要です。

定期修理の頻度は、通常は1年に1回、4年に1回など設備によって法で定められており、都道府県や指定保安検査機関が代行して検査・監査が行われる決まりです。定期修理では、装置を稼働している間には実施できない内部の点検（法令で定められた点検含む）・修理・洗浄などを行うため、約2週間～2か月間ほど設備の稼働を停止する必要があります。

現場点検アプリを導入することで、ペーパーレス化はもちろん点検業務や点検後の報告・データの管理までを一元化し、効率化を叶えることができるでしょう。ここでは、化学工業の工場や施設で現場点検アプリを導入するメリットや事例について調査をしました。ぜひ現場点検アプリの活用事例をチェックしてみてください。

化学工業で現場点検アプリを
導入するメリット

化学工業に現場点検アプリを導入すると、点検や報告書作成などの業務をペーパーレス化できます。現場点検アプリは、スマホ・タブレットでデータ入力から報告まで一貫対応できるのが特徴。また、データは自動で収集されるため、管理にかかる手間や負担も軽減できます。

導入すればペーパーレス化や業務効率化が叶う現場点検アプリ。だからこそ、現場の作業員たちが使いこなせるかに着目しましょう。そこで、トップページでは現場の環境から選べるおすすめの現場点検アプリ3選を紹介。現場の作業員に寄り添った使いやすいアプリで、もっと現場を楽に導きます。

化学工業での活用事例

デジタル化により点検業務の
時間削減に成功

導入前の課題：記録・転記や点検作業時間が
ネックになっていた

現場点検アプリの導入前は、焼成炉の安定稼働のために稼働状況を目視で点検し、結果を紙に記録する作業を行っていました。しかも、紙の記録をさらに操業日報へ転記・清書する作業が必要。結果的に業務時間が伸び、点検業務に300分もの時間を割いていました。

導入後の効果：点検業務時間が20%削減
され、ペーパーレス化も達成

現場点検アプリを導入後、点検業務にかかる時間の削減に成功。300分から240分へと、20%ほど削減されました。また、ペーパーレス化によって紙への記録や操業日報の転記作業が不要に。記載漏れや誤記がなくなり、データの信頼性向上にも成功しました。

迅速な証跡確保と意識の向上を実現

導入前の課題：証跡保存の負担と
ヒューマンエラーが課題に

現場点検アプリ導入前は、検査結果のエビデンス（証跡）を保存するにあたって、写真加工や数値入力が必要になるなど、作業員の負担の大きさに悩まされていました。その結果、ヒューマンエラーの発生リスクが高まっていたことが課題でした

導入後の効果：証跡保存の負担軽減と
意識の向上に成功

現場点検アプリを導入した後は、写真の加工や数値入力などの作業が不要に。作業員の負担が軽減され、ヒューマンエラーのリスク低減を実現しました。また、正確な証跡を保存できるようになったことで、正しい証跡を残す意識の向上にも成功しています。

化学工業で使う現場点検アプリに
必要な機能

化学工業で現場点検アプリを導入する際は、点検項目をカスタマイズできるかチェックしましょう。カスタマイズ機能があれば、点検業務に合わせて項目を柔軟に変更できます。また、現場の電波状況を問わず使いたい場合、オフラインでの利用可能かどうかも確認しておきましょう。

現場点検アプリが活躍する業界の中でも、設備や施設を巡回しながら点検を行う巡回点検、安全衛生の観点から定期的に行われる定期点検など、さまざまな点検の種類があります。

現場点検アプリを選ぶ前に、どういった点検に対応しているのか、どういった業界に特化しているのかも併せてチェックすると良いでしょう。