製造業

製造業の場合、安全衛生管理のために安全管理者や衛生管理者を選任する必要があります。安全装置や保護具、救急用具、労働衛生保護具などの設備や器具は定期的に点検や整備をしなくてはなりません^(※)。

現場点検アプリを導入すると、これまで紙で行ってきた点検作業をアプリやタブレットで行えるようになります。紙での点検では、用紙が油で汚れてしまったり、点検作業や点検後の報告作業が非効率でした。現場点検アプリを使うことで、ペーパーレス化するのはもちろん点検作業を大幅に効率化できます。このページでは、製造業で現場点検アプリを導入するメリットや製造業での導入事例などを紹介しています。ぜひ現場点検アプリ選びの参考にしてください。

製造業で現場点検アプリを導入するメリット

製造業で現場点検アプリを導入すれば、社内のペーパーパーレス化を推進できます。報告書が水や油で汚れる心配もなく、誤記入があっても簡単に修正可能です。また、紙の報告書を管理する手間がなくなり、盗難・紛失リスクも抑えられます。

導入すればペーパーレス化や業務効率化が叶う現場点検アプリ。だからこそ、現場の作業員たちが使いこなせるかに着目しましょう。そこで、トップページでは現場の環境から選べるおすすめの現場点検アプリ3選を紹介。現場の作業員に寄り添った使いやすいアプリで、もっと現場を楽に導きます。

製造業での活用事例

ペーパーレス化によって
現場で起きていることを可視化

導入前の課題：紙の取り回しづらさが
ネックになっていた

これまで巡回点検現場では紙の点検シートを使用していたものの、紙の取り回しづらさが課題になっていました。特に油や水分が付着した場合、シートが汚れたりクシャクシャになったりなど、さまざまな問題が発生。これらの課題解決のために、現場点検アプリの導入を決定しました。

導入後の効果：点検巡回業務の
ペーパーレス化を実現

現場点検アプリを導入後、紙からデジタルへの移行に成功し、点検巡回業務のペーパーレス化を達成。紙の取り回しづらさに悩まされる心配がなくなりました。また、各種点検データの集約にも成功。すぐ過去のデータへアクセスできるようになったほか、現場で発生している事実の可視化を実現しました。

作業員の負担軽減とトラブル対応の
迅速化に成功

導入前の課題：作業に集中しづらく、
データ転記が二度手間に

現場点検アプリの導入前は、目視検査で不具合が起きるたびに台帳への記録が必要になることから、作業に集中しづらい状態が課題になっていました。また、現場での作業終了後には端末へのデータ転記が必要など、非効率的な業務の状態が続いていたそうです。

導入後の効果：作業員の負担が軽減され、
トラブルにもスピーディな対応が可能に

現場点検アプリを導入後は、作業後に実施していた端末への入力が不要に。発話で記録できる仕組みも取り入れ、検査に集中できる環境の構築にも成功しました。また、リアルタイムにモニタリングできる体制も実現。万が一のときでも、スピーディなトラブル対応が可能になりました。

現場から全社DXを推進！作業日報アプリで
脱アナログと働き方改革を実現

導入前の課題：紙の日報と画像管理による
非効率な業務・記入ミス

船舶製造工場では、紙の日報に多くの項目を手書きし終業後にシステムへ転記していたため、記入ミスや残業が発生。出荷前の製品画像もデジカメで撮影後にPCへ移動してフォルダ分けを手作業で行っており、検索や管理に手間がかかっていました。

導入後の効果：基幹システム連携で入力を半自動化し
年間200時間超・2,400枚の削減を実現

Platioで作成した作業日報／出荷管理アプリにより、受注番号など項目の約半数が自動反映され入力負担とミスを削減。タブレットでの即時入力と社内サーバーへの自動保管で、年間200時間を超える業務削減と2,400枚のペーパーレス化を達成し、残業時間も短縮されました。

製造現場を見える化し品質向上と
製造不具合ゼロを実現

導入前の課題：紙とExcelによる属人的管理で
進捗不明・品質トラブル発生

生産進捗や申し送りは部門長しか把握できず、最新情報を得るには工場へ走って担当者に確認する必要がありました。指示書・納品書は紙で管理していたため油汚れや劣化で判読不能になり、見積根拠や経緯も個人の頭の中だけ。結果として進捗遅延や製造不具合が発生し、原因追跡も困難でした。:contentReference[oaicite:0]{index=0}

導入後の効果：kintoneで250超のアプリを内製し
トラブルゼロ・出荷ミスゼロを達成

kintoneを使い、製造負荷管理・作図依頼・設備点検など250以上のアプリを現場メンバー自身がノーコードで開発。工程ごとに設置したiPadから即時入力できるため、製造予定・注意事項・納期変更がリアルタイムで共有され、製造不具合トラブルがゼロに。設備点検データもグラフ化して異常を早期検知し、出荷ミスもゼロに抑えました。部門間の情報履歴が残ることでコミュニケーションコストが激減し、テレワークや経営判断の迅速化も実現しています。:contentReference[oaicite:1]{index=1}

製造業で使う現場点検アプリに
必要な機能

製造業で現場点検アプリを選ぶ際は、報告書作成～報告まで一貫対応できるかチェックしましょう。また、現場に合わせて点検項目を選べる機能も必要です。現場のニーズに柔軟に対応するためにも、項目を自由にカスタマイズできるものが望ましいでしょう。

現場点検アプリが活躍する業界の中でも、設備や施設を巡回しながら点検を行う巡回点検、安全衛生の観点から定期的に行われる定期点検など、さまざまな点検の種類があります。

現場点検アプリを選ぶ前に、どういった点検に対応しているのか、どういった業界に特化しているのかも併せてチェックすると良いでしょう。